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底座塑料模具设计(80×100×30)(含CAD零件装配图)(设计说明书10000字,CAD图纸6张)

本设计应用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析塑件的成份及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算塑料的体积，便于选取注塑机及肯定型腔数量；最后分析了塑件的特点，肯定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。

关键词：注塑模具；注射成型；模具设计

塑件的结构分析

外表看塑料件形状为L形，两侧有大小不等的圆孔，但是侧面没孔不需要侧抽芯，该制件的最小壁厚为1mm，符合壁厚要求白色糠疹图片。

2.1.3制件的精度分析

由于塑件所有尺寸都未注公差，故取MT7作为塑件的尺寸精度。塑件的表面粗糙度分析：查塑料成型工艺与模具设计表1⑷可知，pOM注射成时，表面粗糙度的范围在Ra0.05⑶.2um之间，而该制件的表面粗糙度未做要求，可取Ra1.6um。

2.1.4脱模斜度

查塑料成型工艺与模具设计表1⑸可知，材料为pOM的制件其型腔脱模斜度1般为35/⑴30/。型芯脱模斜度为30/⑷0/。该制件未作脱模斜度要求，由于制件高度尺寸不大，故可不设脱模斜度。

2.1.5结论

塑件可能合适单分型面和双分型面注射模的加工方式，本件采取单分型面注射模。选用的浇口情势为侧浇口。目录

绪论1

第1章模具的设计背景2

1.1模具设计背景2

第2章塑件的工艺性分析4

2.1塑件的成型工艺性分析4

2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDpE）4

2.1.2塑件的结构分析4

2.1.3制件的精度分析5

2.1.4脱模斜度5

2.1.5结论5

2婴儿癫痫的原因是什么.2塑料成型工艺参数5

2.3塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析6

2.3.1结构分析6

2.3.2尺寸精度分析6

2.3.3表面质量分析6

2.4计算塑件的体积和质量6

第3章注塑模的结构设计8

3.1分型面的选择8

3.2肯定型腔数目及布置8

3.3浇注系统的设计9

3.3.1浇注系统的组成9

3.3.2主流道的设计9

3.3.3浇口套的设计10

3.3.4分流道的设计11

3.3.5浇口的设计11

3.3.6冷料穴11

3.3.7调温系统11

3.3.8功能特性12

3.3.9排气方式13

3.4推出机构设计13

3.5成型零部件的设计14

3.6模架的选择15

第4章成型装备的选择及有关参数的计算17

4.1注射机的选择17

4.2锁模力的计算18

第5章模具成型零件工作尺寸的计算20

第6章绘制模具总装图22

总结23

致谢24

参考文献25