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当CimatronE自定义五金冲压模架

发布时间:2021-09-09 18:21:34 阅读: 来源:不锈钢反应釜厂家

CimatronE自定义五金冲压模架

在定义模架之前,必须先有一个规划,例如:模架多大,几块板组成。有这些基本的规划,对后面的具体模架管理才更有条理,不会乱。

结合软件来做,此次以CimatronE9版本、以最常见的8板模具为例,来自定义一套级进模的模架。

1.先在任意位置创建一系列的新文件夹,路径如下:X:\自定义五金模架\PD_8PLATES。

2.打开软件,点击新建 — 装配,然后再保存,就存放在X:\自定义五金模架\PD_8PLATES下,名字就取PD_8plates就行了。

在快捷菜单栏任意位置击右键,调出Die Tool design的工具条。

选择右侧工具条的Setup,弹出如下界面,按图所示选择die design,并确认。

3.点击新建组件的图标,在当前的PD_8plates这个装配下建立一个名为“料带”的零件。

并选择按装配座标放置。

4.在“料带”零件中绘制如下草图:

①.要求此矩形框左边线的中点必须落在坐标原点上。

②.长宽尺寸可以任意给定,不一定要按此图中的尺寸。

5.完成此草图后,用限制曲面的指令做一个长方形的限制面。

为方便管理与直观,请将此BoundedFace的步骤改成“料带尺寸”。

6.用“偏移平面”的指令,参照刚才做出来的曲面,往Z+方向做出一个偏移平面,偏移值可以任意。

为方便管理,将此“偏移平面”的步骤改名为“料带厚度”。

7.双击“料带尺寸”的步骤,或是直接双击长方形的曲面。会弹出来如下的标注:

在长度方向尺寸(L2=200)标注上用鼠标左键单击,会弹出如下菜单:

8.同样的方法,单击宽度尺寸(L1=100),按下图操作:

9.双击“料带厚度”那个步骤,跟上面同样的操作步骤,将平面的偏移值关联到Thickness(厚度)参数。

10.现在,来规划整个模架的结构。

双击PD_8plates,激活此总装配,用新建组件的方法在其下依次增加三个装配名字分别为上模、脱料模、下模,为了方便管理,名字最好按顺序,今后调入模架时整个文件的管理才会整洁。

注意:在保存名字之后,会要求选择放置的位置,全部按主装配坐标放置,后面加入的所有零件与装配,如无特殊说明,都按主装配坐标放置。

11.激活上模,用新建组件的指令加入如下零件

注意:

①.最好是从模架的顶部往下来加入,这样顺序才不会乱,方便管理

②.各块模板的名字依地域与各人的说法而在命名方面有所差异,例如:模架最顶部的模板,有的叫上盖板,有的叫上模座,命名依人而异,依各个工厂的叫法不同,可自己拿主意。如果是初学者,不清楚各块板的叫法,请按此教程中的方法照本宣科,依葫芦画瓢。

12.用第11步中同样的方法,分别激活脱料模与下模的装配,加入如下模板

再次提醒,顺序尽量不要乱。

注意:装配关系弄清楚,注意不要把下模的模板加到脱料模里了,也别把脱料模的模板加到下模了,尽量条理分明,以后调用此模架的时候才会好管理。

13.所有模板最基本的参考,都是从料带往上一层层作参考,也就是说料带的尺寸是整个模架的中心内容,要想让模架与料带自动适配,就必须以料带为最基本的参考。

现在激活刀口板的零件,来绘制刀口板。

我们知道,刀口板正常状态下是完全贴合料带的下表面的,但凡事总有例外的情况,所以,我们在做此模架时,也必须将这个例外考虑进去。

以料带作参考,绘制平行平面,如下图:

14.在此平面上作草图,限制长方形的长宽中点与料带的中点匹配,并标出XY的数值。如下图:

15.用新建实体的指令,依刚才绘制好的草图向下拉伸一个实体,拉伸值不必理会。

16.现在,我们点击右边工具条中的第一个指令“SETUP”,进入如下图所示的界面:

17.双击第一项,改为“刀口板与料带间隙”,并设置参数为0。

同样的方法,设置如下几项:数值可以根据你平时最常用的参数具体修改,这个数字以后将会关联到图素中的具体项目,可修改的,现在设置错了也不要紧,如果不懂如何拿捏这个数值的话,就请按本教程中的数值来设置。

设置完后,点击界面下方的来确定。

18.回到我们的刀口板这个零件,在左侧特征树中的那个偏移平面的步骤上双击,会出现如下界面,按下图所示的步骤将偏移量的参数关联到“刀口板与料带间隙”这个参数上去。

19.同样的方法,再双击新建实体的步骤,将各个参数关联到参数表中去。

20.每一个参数做完关联,将会看到图素有相应的变化。

关联完刀口板的所有参数后,再来 激活刀口背板 往下操作,刀口背板一般是与刀口板同等大小的,只是厚度有所不同。所以,我们直接执行新建实体的指令,选轮廓时就选择刀口板的下表面就行了。

21.再点击SETUP进入参数表,勾上“使用高级器”,双击参数表上的参数来编写参数名字,并设定数值。

22.用第13~19同样的方法,激活下模座零件来绘制下模座。

注意:

①.画草图时,不用再参考料带边了,直接参考刀口背板的边

②.注意关联参数时不要弄错了,参数名字可依照下图:

23.下模已绘制完毕,现在来绘制脱料模,将下模装配隐藏(避免混淆),激活脱料板零件:

①.用偏移平面的指令,以料带厚度的那个平面为参考,往上偏移一个平面,数值任意。

②.进入SETUP参数表,并设定参数,确定。

③.按第13~19的方法,在刚才建立的基准平面上绘制出脱料板

注意:脱料板正常来说都是与刀口板的大小一致的,所以,没必要再设置“脱料板至料带 X 单边”与“脱料板至料带Y单边”这两项参数了,草图绘制时,直接用“增加几何”的方法将刀口板的四条边抓过来用就行了,这样的话,以后只要改动刀口板的参数,脱料板会随着刀口板的大小而变化。

24.将脱料板厚度的参数关联进SETUP的参数表中。

25.激活脱料背板零件来绘制脱料背板,正常状态下脱料背板与脱料板是一样的大小,所以直接以脱料板上表面做新建实体拉伸就行了。

关联好脱料背板的厚度参数。

26.激活冲头固定板来绘制冲头固定板,一般来说冲头固定板是与脱料背板同样大小的,所以也直接抓取脱料背板的上面表来新建实体拉伸就行了(如果大小有区别,请自己参考脱料板来绘制草图,并好想要的参数),与上面同样的方法,不再重复。

27.同理绘制出冲头背板,关联好参数。

28.激活上模座零件绘制上模座,一般来说上模座与下模座是同样的大小,所以创建草图的时候用第23步中③的方法,以冲头背板上表面为草绘平面,增加几何的时候选择下模座的四条边来作为上模座的外形轮廓,然后拉伸一个实体。并关联厚度参数到参数表中的“上模座厚度”。

29.至此,绘制方面的工作已全部完毕。分别激活有基准平面的每一块板,用“删除几何”的指令删除所有的基准平面,因为我们用不到它们了,而如果将其留在模架中,只会让图面看起来混乱,完全没必要留着。

同时也激活料带零件,将所有图素(包括基准平面与曲面),全部用“删除几何”的方法删去,一个不留。(别问为什么,删去就是了)。

30.将每块板改成不同的颜色,并将图素的查看选项调节至透明,方便更清楚的查看。可以造的很小巧

31.现在,来规定每块板的属性,点击如下的指令。对应着每块板分配好。 此步骤必须做。

32.进入SETUP参数表,将没用的参数项删掉(免得弄错),并点下面的保存按钮,路径默认就行,名字就写PD_8plats_mm(尽量与模架名字一样,方便管理)。

33.最后一步,保存当前的整个装配文件后,关掉图档,回到软件的最初状态。

点击打开,选到PD_8plates这个装配文件上,会发现右边有一些选项。

按下图所示的设置好,此处的操作是将刚才做的装配定义为DIE DESIGN的模架。

34.模架的调用

做好了自定义的模架,那么现在就要讲解如何使用了。

打开任意一个排好了工步的级进模料带装配,点击SETUP,进入参数表,勾选“高级参数”的选项,点击打开图标,载入刚才保存的PD_8plates_l文件,可兼顾计划港口、临港产业园区以看到参数列表被加载进来。

注意:此步骤必须、绝对、一定要先做。

点了确定后,再点击右侧的工具条中的NEW DIE SET,按下图的步骤,进入载入模架的页面。

35.放置规则

由于我们做模架的时候,是将整个模架置于料带的左边中点,所以,现在选放置位置也必须选按面放置,并在料带左边的中间上草绘出一个点。

36.好了,自定义模架与加载我们就讲到这里了,至于下面的步骤,我们今后的课程再讲,敬请期待!

另:你可能会觉得,这个模架为什么只有模板没有标准件(如螺丝、导柱、导套等),其实只要我们当时做完模板后,直搭建信息同享、资源同享、成果同享的交换合作平台接加就行了,保存完毕后,在加载自定义模架的时候系统就会帮我们把标准件一起加载进以避免破坏实验机来,CimatronE提供了20多种类型(按品牌分)的标准件,并且还可以方便的自定义标准件,有关这一节的内容,我们以后的课程再讲。(end)

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